機器人焊接會產生焊點飛濺的原因分析
隨著焊接工業的不斷進步,為滿足日益增加的市場需求,不少企業采用機械手代替人工焊接的方式,在實際焊接中,由于使用年限的延長以及誤操作,容易發生一些焊接不良,下面就來總結一下機器人焊接產生焊點飛濺的原因。
進行焊接操作時,一旦發生焊點飛濺的現象,這些飛濺點就在重力和飛濺的作用下,會附著在工件表面并對機器人本體造成相應的危害,影響到后續的焊接操作,不但會對清理工作帶來困難,還會磨損工件。
在
機器人焊接時,難免會出現一些焊接缺陷,其中可以從內部和外部因素分析焊點飛濺產生的原因,前者主要是由于機械手的焊接電流過大以及引弧過長,后者主要是因為焊接參數設定不合理或是操作工人的誤操作。
一旦出現焊點飛濺,就要急停操作,排查焊接缺陷的原因,面對焊接電流大的問題,可以適當調節焊接電流,避免因過大或過小而發生焊接不良,若是引弧過長,就要求操作人員進行手動縮短。
當機器人焊接設定焊接參數時,需要根據工件的規格和材質微調,觀察試焊的質量進行調試,直到調試好的焊接參數能夠穩定投入量產,在操作工人的選擇方面,盡可能選用有經驗的人員進行操作,同時需要定期培訓人員,以提升技術水平。